系统概述

铝电解铸造是完成电解原铝铸锭成型的主要工艺过程，原铝的出铝顺序、配料方法、运行线路直接影响成品铝锭的质量和生产成本。国内铝冶炼企业的原铝电解铸造过程基本都采用人工配比、人工调度的方法，即根据各出铝电解槽的原铝分析报告及计划出铝量确定出铝的大致顺序，然后出铝工根据出铝顺序出铝，铝液基本按照出铝顺序倒入混合炉铸锭成型。分析该人工处理方法，有如下的弊端：第一，人工配料，人为因素较大，配料方法难以固化，往往为了保证铝锭产品的合格率，质量过剩现象较为严重；第二，配料主要根据计划出铝量，而计划出铝量与实际出铝量存在差异，导致产品质量波动较大，不利于稳定生产；第三，配料用铝锭的加料量，人为因素较大，很不确定，不利于铝锭的精细化生产；第四，无法进行集中化统一调度，电解原铝供应与铸造生产的供需矛盾突出；第五，在出铝调度过程中，无法精细化到车间天车和原铝运输车辆最短使用路线等环节，从根本上减少生产流程成本。

鉴于此种情况，贵州鹏飞科技开发有限公司在充分了解国内大型电解铝厂生产需求现状和熟悉原铝电解铸造工艺流程后，提出了原铝电解铸造优化管理的数学模型，并进行了上百次的算法优化和分析，研发了《原铝电解铸造优化管理系统》，该系统使原铝电解铸造过程真正实现了集中化、自动化、信息化、精细化的现代化生产模式。

《原铝电解铸造优化管理系统》主要优化特点如下：

n       集中化的进行原铝出铝、配料、运输等管理，提高和优化原铝的利用率和质量，科学的优化方式减少了人员和设备的使用成本，避免了电解原铝供应和铸造生产的供需矛盾。

n       系统直观的为调度人员显示各电解车间、电解槽的实时状态，同时也根据优化算法直观的显示总的出铝量、各级品位原铝的最大出铝量，调度人员可根据各铸造车间的生产计划通过系统提供的分步优化管理功能或自动优化管理功能快速的制定原铝的出铝顺序、配料方法、运输路线、车辆使用频率等计划安排。

n       优化的出铝报告、配送方案使原铝电解铸造工艺过程的各级工作人员（调度人员、电解车间人员、铸造车间人员、出铝车辆人员等）直观、方便、快速的了解自己的工作安排与步骤，提高人员的工作效率和减少人员的工作强度。

n       系统将为铸造车间混合炉的工作计划提供最优化的电解槽原铝供应顺序，同时提供最精确的配料数据，最大限度的在保证铝锭质量的同时提高原铝的利用率、减少生产成本、精确配料数据。

n       系统能够根据各电解车间、各电解槽、各铸造车间的厂区分布情况及距离情况，在制定配送计划时，自动以就近原则进行计算，使车间天车及运输车辆减少使用频率和运输距离，精细化的控制生产成本。

n       系统能够方便、直观的对生产设备的运行状态进行管理和监控，协助调度人员进行有效的生产设备调整。

系统功能简介

n       数据采集

对各电解槽原铝重量、杂质含量等数据进行采集，支持人工数据采集和自动采集两种数据采集方式。（注：人工数据采集是人工录入或通过Word、Excel文档形式批量导入；自动采集是通过电子秤自动采集、光谱分析数据通过嵌入式软件从光谱仪自动采集。）

n       实时状态

可查看各电解车间、电解槽的实时状态，同时也可查看根据优化算法计算后的总出铝量、各级品位原铝的最大出铝量等信息。

n       分步优化

调度人员可方便快速的根据各铸造车间的生产计划以不同的优先情况分步骤的制定原铝配送供应计划，在每个步骤中系统都采用优化算法，人工智能的辅助调度人员决策，保证其计划的合理性、配送成本最低、剩余原铝利用率最高。

n       自动优化

系统根据各铸造车间的生产计划通过优化算法完全自动的制定原铝配送供应计划。

n       调度查询

原铝电解铸造工艺过程的各级工作人员（调度人员、电解车间人员、铸造车间人员、运输车队人员等）都可以通过调度查询查看当日调度安排计划明细。

n       生产计划

设置铸造车间生产计划、混合炉生产班次、铝锭质量要求等信息。

n       报表统计

生成相应生产所需各类报表和统计结果，如原铝分析报告、配料记录报告、成品铝分析报告、出铝指导书、车间原铝统计台帐、工段原铝统计台帐、车间铝锭产量统计台帐等。

n       系统设置

    设置系统使用的人员、机构、权限、系统参数、数据备份恢复等信息。